如何防止液压缸的走漏

　　1　走漏的伤害

液压系统的泄漏影响到系统工作的安全，造成油液的损坏、周围环境的净化、机器返回时间的延长、消耗率的降低、消耗资本的增加以及对产品的污染损害，必须掌握液压系统的泄漏情况。油缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑油缸在液压系统中使用液压缸驱动具有一定质量的机构，当液压缸运动至行程终点时具有较大动能，如未作减速处理，液压缸活塞与缸盖将发生机械碰撞，产生冲击、噪声，有破坏性。为缓和及防止这种危害发生，因此可在液压回路中设置减速装置或在缸体内设缓冲装置液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用

　　2　走漏的起因

所有液压系统的泄漏是由以下三个原因造成的：（1）由于冲击和振动而使管道接头松动；（2）活动密封和配件（特别是液压缸）的磨损；（3）油温过高和与液压油不相容的橡胶密封。

3种方式掌握泄露

（1）添加到冲击和振动

为了增加由于承受冲击和振动的管接头松脱而引起的泄漏，可以使用以下方法:

1使用减震器支架固定所有排放冲击和振动的管道；

②使用低冲击阀或蓄电池向增加的影响;

合理布置压力控制阀，保护系统的所有部件;

尽量增加管道接头的数量，管道接头尽量与焊接接头连接;

5采用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；

试着用回油块替换每条管道;

7对于最小施加压力，在常规安装时采用螺栓的扭矩和堵头的扭矩，液压缸避免接头表面和密封被鲸吞；

8. 正确安装管道配件。

（二）附加活动密封件的磨损

大多数动态密封已精确的设计，动态密封，如果处理经过，准确的安装，使用的时间长短合理绝对可以保证无泄漏的任务。从设计的角度看，设计人员可以采取以下的方法来延长密封件致动器的寿命：

1从活塞杆和传动轴密封件上卸下侧载；

用防尘环、保护罩和橡胶套覆盖活塞杆，防止磨料、灰尘和其他杂质进入;

3设计选择合适的过滤器安装和易于清洗的油箱，以避免灰尘在油中积聚；

④活塞杆与轴尽可能的低转速。

　　(3)对静密封件的请求

静密封可防止刚性固定表面之间的漏油。 合理设计密封槽的尺寸和公差，液压缸安装后的密封件要正向挤压变形，以使填充物外观出现宏观凹陷，并使密封中的应力大于压力密封。 当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，由于密封面不够平整，匹配面在油压作用下形成间隙或增大从一开始就存在的间隙。 带外观的焊管具有静密封、静密封的动密封。 粗配合面会磨损密封，改变间隙会磨损密封边缘。