液压缸智能探测系统引领未来液压缸的发展方向

随着现代科学技术的飞速发展，液压缸已进入高速发展时期，液压缸的智能化已成为必然的发展趋势。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用油缸具有二级或多级活塞，伸缩式液压缸中活塞伸出的顺序式从大到小，而空载缩回的顺序则一般是从小到大。伸缩缸可实现较长的行程，而缩回时长度较短，结构较为紧凑液压缸厂家单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸公司与中国科技大学联合研发的液压缸智能监控系统在2012年上海宝马展览会上引起广泛关注。该系统的发展填补了我国的空白，提出了液压缸智能监控的新概念。智能油缸配有液压泵、阀门和动力系统，可在展会现场连续伸缩，吸引过往游客的浓厚兴趣。系统上连接的液晶屏实时显示了液压缸在工作中的各种数据，动态变化准确生动地显示出来，许多液压缸生产企业的员工看到后都会惊叹。

通过使用现代传感器技术，数字通信和网络技术，计算机技术，信息收集，处理，传输，显示和高度集成的共享，安全设备，可靠和高效的工作缸智能监控系统。通过各种传感器温度传感器，压力传感器，位移传感器和径向变形量传感器或气缸体气缸液压油的压力的等，实时测量，油温，气缸的径向变形量，所述的活塞杆导向件配合具有温度间隔和液压杆位移（速度）。经由无线网络收集数据的图形用户接口上传输的，不仅要提供给每个步骤的引用，而且在异常状态时，警告声和光，当限制被超过安全阈值，可以是切向使工作条件继续操作手册的恶化。

　　液压缸智能监测系统的开发研制实现了对工程机械上各液压缸相关参数的可视化、数字化及智能化监测，将工程机械的关键部件置于可视化和参数化的实时监控状态，大大提升系统的安全性，并通过全生命周期的故障诊断和维护管理，提高液压缸使用寿命。