随着经济社会的发展、科技的进步思想以及中国工业技术自动进行控制管理体系的逐步建立完善，各种电子工业企业自动通过控制信息系统设计开始逐渐进入我国各行各业，微型计算机网络为主、单片机和多路巡检仪表为从机的主从式液压油缸试验台自动数据采集分析系统是其中原因之一。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。传统的试验台采用4.0级指针仪表，人工读数记录，手工填写试验报告单，测量研究结果之间存在具有一定时间误差。改用微机控制后，采用1.0级的数字式多回路巡检仪表及配套的压力、温度传感器，带RS485通信接口，带超限报警模块功能，实现了测试工作过程的自动监测、试验报告打印输出，大大提高了液压油缸试验台的检测客观性和自动化专业程度。

液压缸试验台自动采集系统由一台微机，两台多通道检测仪器，主控测试面板组成，主要由单片机组成.. 系统结构如图1所示.. 基于单片机的开关量采集器使用的微机RS-232的一个串口连接，负责随时采集并将主控测试面板上各个开关的状态传送给上位机，包括测试哪个液压缸，无论是出厂试验还是型式试验等.. 另一个串口连接RS485，用于两台多通道检验仪器的数据采集.. 系统设计的目的是在采集压力和温度的基础上，进一步控制测量精度，提高系统的可靠性和稳定性，达到性价比高，速度快，使用灵活，易于扩展的目的..