作为一种通用工业设备，在使用过程中难免会出现一些故障问题，严重时可能直接导致设备停机.. 因此，对于液压缸故障的日常诊断和维护是非常重要的。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。 一般情况下，液压缸的故障可归纳为无动作，无法推动负载和活塞滑动或爬行..

在行业中，液压缸不动作应该是最常见的故障条件之一，当面对这样的问题，作为用户的我们究竟如何诊断和解决它的根本原因？我们可以先用以下三个方面着手：

第一种发展情况分析就是企业在其研究工作环境状态下，需要进行检查学生是否有压力油进入液压油缸内，若无压力油进入，其原因与排查管理方法我们可以提供参考：1、可能是公司由于没有安装前的换向阀未及时换向，无压力油进入时需检查换向阀未换向的根本问题原因并加以排除；2、系统未供油，检查液压泵和主要液压阀的故障产生原因并加以排除。

第二种情况是有液压油进入液压缸，此时需要检查进入液压缸的油是否有足够的压力。 如果系统出现故障，主要是由于泵或安全阀的问题，应及时检查和消除泵或安全阀的故障；如果是由于内部泄漏严重，活塞和活塞杆松动，密封损坏严重，应紧固活塞和活塞杆，及时更换密封等。

第三种情况是有油进入，压力满足要求，但负载相对大，导致液压缸不能移动，仍然不能被操作。针对这种情况，应逐一排查：首先检查负载是否过大，尤其要注意不合理造成的额外负担，因为安装过大，应予以纠正，并正确安装。

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