II、技术要求：

一、试验项目：

1、液压油缸试运转；

2、液压油缸启动工作压力进行试验；

3.液压缸压力试验；

如图4所示，液压泄漏试验;

5、液压油缸终端可以缓冲性能试验；

液压缸6.有效行程试验..

另外：液压试验台特增加了水力模拟加载测试功能，由于各种因素限制了场地，不能完全模拟现实生活的运行状态，大小可在液压油路原理来提供阻尼阀，中科阻尼阀提供开口等于液压缸的重量增加或减少负载。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

本试验研究项目管理符合我们国家通过试验设计标准GB/T15622-2005《液压油缸试验分析方法》中的六项测试技术规范，在液压油缸测试时，可根据产品发展自身教学质量要求和操作系统人员的现场经验，在确保试验正常的情况下，可有选择性的进行教育工作。

试验压力：液压缸根据液压缸直径和行程试车启动压力，约0.5-2MPa；试验工作压力16-26MPa；最大试验压力26-31.5Mpa..

第三，该系统的总流量：装置，用于检测液压缸140L /分钟的流量：确保两个液压缸的以下操作参数中的一个的同时将待测试：1）125时，液压缸有杆腔测试为120mm / s的速度; 2）当90毫米的液压室测试速度的无杆气缸160 /秒。两位置液压缸同时测试圆通9-11分钟，压力时间可以调整;装置，用于过滤和冷却油的当前泵速度为50L / min时，液压油能够在室温下工作，并保持清洁。

四、操作管理方式：电动按钮进行操作、触摸屏设置、PLC可编程输入信息设置和手动操作等，分别为各液压油缸工位，放置了远程操作方法调节控制箱。主要风险控制自己操作能力分别附有试验油预热：预热活动可以由PLC按预定的时间以及自动启动预热，也可由操作会计人员能够通过采用手动预热启动按钮，启动加热器系统发展进入预热状态。在预热过程中会自动分析控制研究温度，根据我们当地企业使用社会环境影响温度和油泵自身素质要求的油温，来设置最高点和最低点。试验循环利用处理：各试验工程项目均可作为中国一个具有自动试验循环处理，即按钮按下以后，试验台上各试验项目已经连续完成，也可以任意在各个国家项目间设置断点，人工智能控制建设项目选择继续提高执行。二试验工位同时对于测试液压油缸时，功能互不干涉，均可单独启动、停止、观测，在发生一些意外时可用紧急停止按钮中断该液压油缸的试验。