该系列液压缸出厂试验台由大量网站使用情况分析，结合自身多年的专业液压试验台设计相结合，制造经验，同时满足了液压缸的出厂检测，扩大了试验台的功能数量，这罐或一组液压缸，并根据用户要求的特殊设计的测试性能基团，并且可以实现超高压，压力试验和气动工作缸等测试一行之后。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。是液压缸，液压缸制造高品质的理想设备检查，还要适当维修，检测等单位不可缺少的测试，测试分析设备的大型专业生产厂家。

结构功能

液压油缸出厂试验台主要由超高压、中高压和低压液压动力管理系统、电气工程控制信息系统、检测、测量数据显示一个系统和PLC、触摸屏编程语言处理技术系统等组成。

液压动力系统主要由超高压系统，低压主试液压系统和辅助液压系统组成.. 主要试验液压系统主要由油泵电机组，油箱，支架，电机泵组底座，集成阀块，控制阀，管路等组成..

辅助液压测试系统由一个独立的空调冷却系统，液压三通滤波系统，磁性过滤器，细过滤器回油的，排油试验的充气液压缸装置和控制阀。测试完成测试液压后，通过液压油气动排出管沉积在收集箱排出的液压缸，液压缸时，液压油泄漏自然科学试验，也通过液压汽缸支撑托架油盘的底部，回收集罐下游，然后通过控制液位传感器，自动地或手动后相对干净的经过滤的油排出回主液压箱，播放资源回收的效果。

电气工程控制管理系统主要由电气设备安装柜；触摸屏输入界面板；主控制板按钮；打印技术输出；远程进行控制信息按钮等组成，试验研究程序由PLC处理可以完成，实现中国液压油缸试验所要求的各项动作及安全生产防护设置，可实现一个自动换向、自动高低压转换、自动保压延时和自动控制应用程序设计分析结果比对、数据打印输出等功能。操作学习方式有调整、手动、自动三种不同方式，可随意在任一环节单独或中断试验发展工作。

测量显示系统主要由PLC可编程系统，压力传感器和数显指示仪表，操作台等组成.. 通过高精度数字压力传感器的模拟处理，可以测量和采集被测液压缸AB腔的最小启动压力；AB腔的压力测试压力；自动比较AB腔的压差；油液温度控制等.. 完成测试数据的测量和显示，可实现自动测量，自动显示，不合格产品自动报警等功能..