油缸制造商告诉我们，泵的直接传动是高压液体从泵直接供给液压机，其特点如下：

1，采用直接驱动泵时，如果高压泵定量的选择，它必须马达安装的液压动力的最大功率，即，最大工作压力和大的操作行程被确定，从而使电机的功率不能使充分利用整个工作周期。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。为了解决使用电机的满功率的问题，多个计量泵的可组合使用，对于可变排量泵和其他程序。

2、液压机活动横梁的工作人员行程速度发展取决于泵的供液量，而与传统工艺设计过程中由于工件的变形阻力无关。

3.泵所消耗的功率相当于液压机的功率，即泵的供应压力和消耗功率取决于加工工作的变形阻力，工件的变形阻力大，供应压力和消耗功率也大，反之亦然。

4，资金投入少，少场区，简单的日常维护。

一般，单台中，小形液压机倾向于通过采用泵直接进行传动，而多台液压机或大型液压机则采用泵蓄势传动。近年来，由于我国高压大流量变量泵技术和各种控制高压大流量以及阀门企业技术的飞速经济发展。泵直接影响传动系统已有研究逐步开始取代泵蓄势器传动之趋势，在80-100MN级的大型液压机中，也已有数据采用泵直接导致传动的许多问题例子