液压油缸液压技术系统是主机的配套部分，设计采用液压系统时首先要明确目标主机对液压系统可以提出的要求，具体内容包括：

主机性能要求：是指主机采用液压传动的各种执行机构在受力和运动方面的要求.. 每个执行器都有明确的数据，说明每个工作阶段所需的力和速度的大小、调速范围、速度的平滑性和完成一个周期的时间。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。 现代化要求高精度、高生产率、高自动化，这不仅要求其液压系统具有良好的静态指标，而且要求其动态指标。 防止和控制液压缸系统泄漏的主要措施如下：

最小化接头的数量和所述凸缘的通道中，广泛选择阀堆的设计中，插装阀，阀板，在歧管的组合的形式，减少管道泄漏，是有效防漏之一。

将液压控制系统中的液压阀台安装在与执行工作元件较近的地方，可以得到大大有效缩短设计液压管路的总长度，从而能够减少管接头的数量。

液压冲击和振动直接或间接影响系统，造成管道接头松动，造成泄漏.. 液压冲击通常是由快速换相引起的。 因此，如果工作条件允许，尽量延长换相时间，即阀芯在阀门中设有缓冲槽、缓冲锥结构或控制阀，以延长换相时间。

液压系统从所述外部振动源远，线应合理设置的管夹，减震器可以是泵源，高压软管，接管或到脉动补偿滤波器来消除压力脉动吸收器，以减少振动。

定期进行检查、定期维护、及时有效处理是防止信息泄漏、减少系统故障最基本保障。