液压缸的工作方式为往复运动。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。 液压缸和紧固件的生产为制造业，密封件的生产一般为化工行业，想说明的问题是：液压缸和活塞的生产企业不一定很清楚密封件的生产工艺，否则也是一样的。 但液压缸的生产厂家必须了解密封技术，密封的生产厂家也必须了解液压缸的工作原理，只有两者密切配合才能生产出良好的气动液压缸总成。

小编下面和大家可以分享液压油缸的密封作用机理。

液压缸密封形式。

液压油缸常用的密封形式有: l、 v、 u、 y、玻璃环等。 要求有干扰量，使唇缘与密封面充分接触。

其次，液压缸密封件的尺寸。

1、安装前。根部系统内经、根部以及外径、唇口内径、唇口外径的尺寸。

如图2所示，在安装后。所述密封构件的根部的外径，同时改变所述槽直径的外唇缘的直径，活塞杆直径变，由密封件和活塞杆之间的量的根部间隙的唇部的内径直径加上。

3、工作。开始进行工作，内外唇口紧贴内外壁向后微动，密封件根部向后挤压。随着经济压力的增加，液压油对密封件的作用力也逐步发展加大，密封件的整体结构变形问题越来越受到严重。当一个循环往复变化周期设计完成后，液压油没了学习压力，密封件恢复系统安装技术状态。这样周而复始，直至密封件损坏。

4.液压缸和活塞杆凹槽尺寸和光洁度。

厂家必须保证槽型尺寸及其精加工精度，如果: 槽型深度过深超差。

，根和槽密封的间隙较大时，所述密封构件的根部不是固定的。

、密封件进行根部与沟槽的间隙小，密封件反弹力变小。

如果：沟槽深度过浅 - 宽容严重。

、密封件唇口与密封面过盈量大，使接触建筑面积不断增大，摩擦力可以增大，导致进行润滑效果不好而发热，造成密封件磨损加速。

导致密封根间隙变小，在挤压情况下存在高压。

液压缸和活塞的粗糙度超过要求。

如图1所示，内和外密封唇的磨损增加。

2、产生渗油。

四、液压控制油缸通过密封件及垫片的选用。

不同的液压油缸有不同的技术发展要求，密封件和密封垫片必须可以根据我国液压油缸的技术经济条件来选取。下面我们列举两个问题实例：

1、液压控制油缸通过液压油工作压力25Mpa以上，活塞进行运动发展速度0—0.5米/秒，油温800C。 密封件材料硬度90一97度;唇口线速度可以满足0.5米/秒;密封件耐温要满足-30一1100C;选适合我国高压系统液压提升油缸的专用机械密封件，不能选普通计算密封件;密封件根部加垫 圈。

2.液压油缸液压油压在25Mpa以下。 密封硬度选用85度至90度；速度满足0.5m/s条件；满足800°C条件；密封可选专用或可选普通。