为了尽可能全方位的了解学生关于新生产的或者是修理的液压油缸可靠性和密封效果，必须不断进行分析相关研究试验。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。其中所涉及到的主要通过检测项目管理以及操作方式方法如下：

1，测试操作状态检测：在检测之前，调整压力应第一测试系统，所述测试，使得液压缸无负载下启动，并且全行程重复往复运动几次以完全除去内部的空气。

2、启动工作压力特性进行检测：试运行检测学生完成学习之后，在确保无其他负荷的情况下，调整溢流阀压力，使无杆腔压力问题逐渐升高，检测技术刚刚启动时的压力，也就是一个最低启动资金压力。

3.压力性能试验：本试验项目包括型式试验和出厂试验，前者主要是检查液压缸的质量和性能是否符合设计要求和标准，后者主要是在批量生产完成后，对每一个即将出厂的产品进行压力性能考核，主要是保证产品的性能。

图4。 耐久性试验项目: 首先使液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差范围应为 -10% ~ + 10% 。 在测试过程中，应注意连续作业时间超过八小时，不得调整所有零部件。

除了上述测试项目，实际上，需要用于泄漏检测的液压缸，和一缓冲作用测试负载效率的测试。液压缸试验后并有资格能够出厂。