在研究进行开发液压油缸综合测试台的过程中,节能管理系统、测控技术系统、保压系统等设计发展成为一个关键和难点。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。

本文主要针对本公司液压缸性能测试系统的开发设计，其液压系统采用塞阀控制。

1. 液压缸测量及控制系统测试项目

主要测试项目如下:

调试和测试全行程，以使液压缸运行来回几次没有负载，空气气缸排出，同时检查液压缸的最大行程;

最低起动系统压力主要特性进行试验在被使缸空载情况下,通过市场调节作用试验工作台上与回油路相连的节流阀,使被试缸无杆腔夺力逐渐开始升高至液压油缸启动时的压力为最低启动资金压力；

标称输入电压到所述测试样品是1.5倍液压油工作腔，在5分钟内的压力，以检查泄漏或异常液压缸;

泄漏检测试验内泄漏：液压控制油缸设计工作腔输入公称最大压力以及油液，测定经活塞泄漏到未加压腔的泄漏量；外泄漏：进行交流耐压、耐久和内泄漏模型试验时，查看活塞杆密封处是否存在泄漏。

2、测试系统能源站图

测试台由能源站，测试油阀台，测控系统，性能测试软件操作系统等组成。 图1为试验系统能源站示意图。 试验系统能源站是试验台的心脏，为液压缸提供不同要求的液压油。 根据系统选用高效节能PARKER生产的P2075R00C5C32PA00N00S1B1U恒压变量泵，采用带报警的盘式球阀。 油罐采用油温，液位报警系统。 系统主要技术性能参数：工作压力31.5MPa，最大流量200L/MIN。

3. 测控系统的方案设计

在图2中所示的液压缸的示意性控制系统：

采用插装阀的测控系统

如图2所示，该图采用插装阀作为一个控制系统单元。若D1、D3电磁铁进行通电则MCA将通油，液压油缸伸出；D1、D3电磁铁断电，D2和D4同时由于通电时，液压油缸缩回。通过学习计算机应用软件的操作方法即可测试出液压油缸的内泄漏、外泄漏、试运转及全行程时间检验、最低不能起动过程中压力主要特性研究试验、耐压性能试验。

采用滑阀的测控系统

3，其示出了使用单一的控制系统示意性激烈的滑阀。滑阀式的电磁阀，主要用于实现流动离开方向和转换，各种致动器机械手的动作。