通常情况下，我们使用的电液换向阀容量较大，因此泄漏问题较为严重。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。 特别是在高压下，泄漏损失将更加明显。 然后，如果系统对保压要求比较严格，可能无法保证液压缸的压力。 所以，我们需要采取一些改进措施。

针对这个问题，在不同的液压系统中可能采取不同的措施，如在一个系统中，我们采用开启泵压的方法。 在这个系统中，液压缸的压力是否稳定取决于安全阀的质量。 但是，这种方法会有很大的功率损耗，所以我们需要采取一些措施。 例如，我们可以增加泵的容量。 然而，这种方法成本高，也可能带来一些新的问题。

因此，我们可以选择另一种方式。这样效果会更好能够得到我们可以在高压系统例如低压系统和分离系统，。改性后，其中一个泵专用于低压系统，使得运转成本其是相对低的，并且另一个仅在泵以在所述主系统进入的油的填料相小流量提供高压液压系统。

这样就意味着，第二只泵所提供的油液分析并不可以通过该系统中的两个电液换向阀，因此我们也就同时避免了在保压阶段学生因为电液换向阀工作本身的泄漏和顶料缸的泄漏而导致企业压力不断下降的问题。

因此，当第二泵的压力升高唯一，你不必担心泄密，同时也避免一些潜在的问题。特别是，一些液压缸的需要停留时间较长的系统更适合，而且还可以节省大量的成本。