原因，因为泄漏和其存在的外部泄漏的液压缸需要密封，在泄漏的存在和外部泄漏的情况下，液压缸发生时，将导致液压缸的腔室的体积减小效率变低，从而在工作中液压性能下降。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。不要增加压力系统会产生严重的情况下，不能正常工作。而站在环保的角度来看，我们应该尽量避免泄漏的发生，所以要采取必要的密封措施是非常重要的。

在液压油缸中主要进行密封的部位是活塞、活塞杆、端盖等。而液压油缸通常可以采用的密封的方式有三种，今天我们就来为大家通过介绍分析一下我国液压油缸中采用不同密封的三种教学方式：

一、间隙密封

其工作原理是在两个移动部件之间将保持小的间隙，在防止泄漏的间隙的液体的摩擦阻力。这种方法有一些缺点，这是仅适用于更小的直径和所述液压缸和活塞的压力之间的密封，以增强这样的密封效率优点将在活塞伸出多个凹槽，这些凹槽将泄漏发生时在时间用于流体改变路径或截短，形成在涡流产生抗性的小槽，从而使油泄漏被降低;另一方面是防止活塞的轴的偏移量，与所述间隙，以促进保持保证润滑，减小活塞和汽缸壁的磨损，增加间隙的密封性能。

二、采用不同橡胶以及密封圈的作用

由于液压缸中密封圈的种类不同，密封机构不同，o型密封圈主要依靠预压缩量来抵消间隙来实现密封功能。 而Y、YX、V型取决于密封圈的唇部被液体压力变形，使唇部关闭盖密封，液体压力越高，唇边越紧，磨损后具有自动补偿的能力。

采用橡胶密封件实现密封功能

这种密封组合物通常是具有两个密封件的特性的类型，密封在工作一起发挥作用。对Na Gelai环，它是由PTFE和甘蓝的橡胶O形环密封件的组合。产生预较长和自润滑性，其在他们的工作中使用良好的弹性橡胶O形环的密封中使用的液压缸的寿命。