相信使用过液压油缸的用户都知道，其在投入使用时是要经过检验的，合格之后才可正常工作投入资金使用。油缸厂家其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。那么，它的检验技术标准方面都有自己哪些呢？下面我们就来一起进行了解学生一下吧！

①试运转

在空载条件下的液压缸测试全往复行程运动5次或更多次完全去除空气气缸。

②低启动压力

液压油缸试运转后，在无负载不同工况下，调整溢流阀，使无杆腔压力问题逐渐开始升高，至启动时，记录下的起动系统压力管理即为低起动时间压力。

③外渗漏

在耐压，耐久，内漏试验过程中，检测活塞杆密封的泄漏量，检查液压缸体各静密封处，接头表面及可调机构的泄漏现象。

④内泄漏

试验缸的活塞固定在行程的两端，溢流阀调整使试验缸的试验室压力达到额定压力或用户指定压力。

⑤低压下的泄露试验

当液压缸内径大于32mm时，在5bar的低压下；当缸内径小于或等于32mm时，在10压力下，整个往复运动3次以上，每次至少在行程结束时停留10S

⑥耐压试验

使被试验研究液压控制油缸活塞进行分别可以停在行程的两端。注意它的设计学习压力，且部分通过试验时活塞之间不能直接接触浴盆，分别向企业工作腔内施加1.5倍的公称压力，型式试验保压2min，出厂试验保压则为10s。

⑦全行程检查

使气缸活塞处于冲程行程的终点位置测量全冲程长度进行测试。

⑧缓冲试验

将被进行实验研究液压油缸工作腔内的缓冲阀全部松开，调节作用试验发展压力为公称压力的50％，以设计的高速度经济运行，检测当运行至缓冲阀全部企业关闭时的缓冲管理效果。