如今，在许多领域液压缸一直很好的应用和发展，同时也在不断的提升技术。油缸它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸厂家输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。如果你要分析的液压缸指数的准确度，那么我们也应该从工作开始。

那么，如果从液压油缸的工作基本原理上来看自己的话，如果需要我们必须要把步进电动机进行运转的角位移量，十分精确地转换成活塞杆的直线运动位移，那么，应注意的问题分析如下：

首先，要尽我们可能通过提升伺服阀的生产加工精度。从以上企业对于我国液压油缸的了解分析可知，生产伺服阀的精度要求越高，阀的开口越接近零开口，液压油缸的液压系统刚度最大，其重复进行定位精度越高，根据学生实际生活经验，各个不同尺寸的误差在0. 00lmm范围内，才能得到保证液压油缸重复定位精度为±0.002mm。

其次，为保证企业较高的精度要求标准，就需要进行适当调整个工作间隙的大小。具体的做法是，把控制各传动件设计之间的总间隙主要包括通过联轴器和心轴的间隙，心轴和反馈活动螺母以及螺纹的背隙，定位套、定位垫与阀杆端面的间隙，液压油缸内形成反馈调节螺杆副螺纹的背隙。

因此，为了满足精度要求，我们应该尽可能减少传输，使总间隙小于o。 在轴向的0lmm。

然后，还有一些错误需要注意。 在工作过程中，应尽量减少伺服阀反馈螺母对螺距误差、误差积累等不必要的误差，以保证较高的液压缸定位精度。

最后，错误的问题，我们的建议是，有解决这些问题两种方式，是提升液压缸的准确性，首先是使用高精密机床，另一种方法是使用一个独特的加工工艺，此外，它可以更精密滚珠丝杆副，但成本会更高。